Ա. Քերիչ տիպի լակի վերելակ
B. Տեսակավորող մեքենա
C. Ջարդիչ
Միաձուլելով իտալական տեխնոլոգիան, խաչաձև սայրերի կառուցվածքի մի քանի հավաքածու, ջարդիչի չափը կարող է ճշգրտվել ըստ հաճախորդի կամ նախագծի հատուկ պահանջների, դա կբարձրացնի հյութի հյութի մակարդակը 2-3% ավանդական կառուցվածքի համեմատ, որը հարմար է սոխի արտադրության համար: սոուս, գազարի սոուս, պղպեղի սոուս, խնձորի սոուս և այլ մրգերի և բանջարեղենի սոուս և արտադրանք
D. Երկաստիճան pulping մեքենա
Այն ունի կոնաձև ցանցային կառուցվածք, և բեռի հետ բացը կարող է ճշգրտվել, հաճախականության վերահսկում, որպեսզի հյութն ավելի մաքուր լինի;Ներքին ցանցի բացվածքը հիմնված է պատվիրատուի կամ ծրագրի հատուկ պահանջների վրա
E. Գոլորշիացնող
Մեկ ազդեցություն, կրկնակի ազդեցություն, եռակի ազդեցություն և բազմաֆունկցիոնալ գոլորշիացուցիչ, որը կխնայի ավելի շատ էներգիա;Վակուումի պայմաններում ցածր ջերմաստիճանի շարունակական տաքացում՝ նյութի, ինչպես նաև բնօրինակների սնուցիչների պաշտպանությունը առավելագույնի հասցնելու համար:Կան գոլորշու վերականգնման համակարգ և կրկնակի կոնդենսատային համակարգ, այն կարող է նվազեցնել գոլորշու սպառումը.
F. Ստերիլիզացման մեքենա
Ձեռք բերելով ինը արտոնագրված տեխնոլոգիա՝ օգտվեք նյութի սեփական ջերմափոխանակությունից՝ էներգիա խնայելու համար՝ մոտ 40%
F. Լցնող մեքենա
Ընդունել իտալական տեխնոլոգիա, ենթագլուխ և երկգլխանի, շարունակական լցոնում, նվազեցնել վերադարձը;Օգտագործելով գոլորշու ներարկում ստերիլիզացման համար, որպեսզի ապահովվի լցոնումը ասեպտիկ վիճակում, արտադրանքի պահպանման ժամկետը կկազմի երկու տարի սենյակային ջերմաստիճանում;Լցման գործընթացում օգտագործելով պտտվող սեղանի բարձրացման ռեժիմը՝ երկրորդական աղտոտումից խուսափելու համար:
2)
3)
4)
5)
Սովորաբար, միջուկի 95%-ը այն դարձնում է երկու էկրանով:Մնացած 5%-ը, որը բաղկացած է մանրաթելից, կաշվից և սերմերից, համարվում է թափոն և տեղափոխվում է հաստատությունից դուրս՝ որպես անասունների կեր վաճառելու նպատակով:
6)
7)
Քանի որ գոլորշիչի ներսում գտնվող հյութն անցնում է տարբեր փուլերով, նրա կոնցենտրացիան աստիճանաբար ավելանում է մինչև վերջնական «ֆինիշեր» փուլում ստացվի անհրաժեշտ խտությունը:Ամբողջ կոնցենտրացիայի/գոլորշիացման գործընթացը տեղի է ունենում վակուումային պայմաններում՝ 100°C-ից զգալիորեն ցածր ջերմաստիճանում:
8)
Որոշ հաստատություններ ընտրում են իրենց պատրաստի արտադրանքը փաթեթավորել ոչ ասեպտիկ պայմաններում:Փաթեթավորումից հետո այս մածուկը պետք է անցնի լրացուցիչ փուլ՝ այն տաքացվում է մածուկը պաստերիզացնելու համար, այնուհետև 14 օր պահվում է հսկողության տակ, մինչև այն թողարկվի հաճախորդին: