Քանակ (հավաքածուներ) | 1 - 1 | > 1 |
Էստ. Timeամանակը (օրերը) | 30 | Բանակցելու համար |
Կրկնակի փուլ լոլիկի / մանգոյի պղպեղացնող ջարդիչ մեքենան ընդունում է երկու փուլ մալուխ `մրգի պալպի որակը բարձրացնելու համար, այն էլ ավելի նիհար դարձնելու և հետագայում մրգերով ցորենը բաժանելու համար:
1. Պտղամիսը և ցորենը ինքնաբերաբար առանձնանում են
2. Կարող է տեղադրվել վերամշակման գծում և նաև կարող է արտադրությունն իրականացնել ինքնուրույն
3. Բոլոր այն նյութերը, երբ ապրանքի հետ շփումը պատրաստված է բարձրորակ չժանգոտվող պողպատից, որոնք պարունակում են սննդի պահանջների ստանդարտ չափանիշներ:
4. Հեշտ մաքրվում և ապամոնտաժվում և հավաքվում է:
2)
Տեսակավորում: Անընդհատ ավելի շատ ջուր է մղվում հավաքման ջրանցք: Այս ջուրը լոլիկը տեղափոխում է գլանային վերելակ, ողողում դրանք և հասցնում դրանք տեսակավորման կայանին: Տեսակավորման կայանում աշխատողները հեռացնում են լոլիկից բացի այլ նյութեր (MOT), ինչպես նաև կանաչ, վնասված և գունաթափված լոլիկները: Դրանք տեղադրվում են մերժման փոխակրիչի վրա և այնուհետեւ հավաքվում պահեստամասում ՝ վերցնելու համար: Որոշ օբյեկտներում տեսակավորման գործընթացը ավտոմատացված է3)
Կտրում: Վերամշակման համար պիտանի լոլիկները մղվում են կտրատման կայան, որտեղ դրանք թակած են:4)
Սառը կամ տաք դադար: Pulելյուլոզը նախապես տաքացվում է մինչև 65-75 ° C Cold Break- ի վերամշակման կամ 85-95 ° C ջերմաստիճանի համար Hot Break մշակման համար:5)
Հյութի արդյունահանում Pulելյուլոզը (բաղկացած մանրաթելից, հյութից, մաշկից և սերմերից) այնուհետև մղվում է պղպեղից և զտիչից բաղկացած արդյունահանման բլոկի միջով. Դրանք, ըստ էության, խոշոր մաղերով են: Ելնելով հաճախորդի պահանջներից ՝ այս ցանցային էկրանները թույլ կտան քիչ թե շատ ամուր նյութեր անցնել, համապատասխանաբար ավելի կոպիտ կամ ավելի հարթ արտադրանք պատրաստել:Սովորաբար, pulp- ի 95% -ը դա անում է երկու էկրանների միջով: Մնացած 5% -ը, որը բաղկացած է մանրաթելից, մաշկից և սերմերից, համարվում է թափոն և տեղափոխվում է օբյեկտի սահմաններից դուրս `որպես անասունների կեր:
6)
Holding Tank: Այս պահին զտված հյութը հավաքվում է մեծ պահող բաքում, որն անընդհատ սնուցում է գոլորշիացումը:7)
Գոլորշիացում Գոլորշիացումը ամբողջ գործընթացի ամենաէներգետիկ գործընթացն է. Այստեղ է, որ արդյունահանվում է ջուրը, և հյութը, որը դեռ միայն 5% պինդ է, դառնում է 28% -ից 36% կենտրոնացված տոմատի մածուկ: Գոլորշիացուցիչը ավտոմատ կարգավորում է հյութի ընդունումը և խտանյութի ավարտված արտադրանքը օպերատորը պետք է գոլորշիացման կառավարման վահանակի վրա միայն Brix- ի արժեքը սահմանի `կենտրոնացման մակարդակը որոշելու համար:Քանի որ գոլորշիացուցիչի ներսում հյութը անցնում է տարբեր փուլերով, դրա կոնցենտրացիան աստիճանաբար ավելանում է, մինչև անհրաժեշտ «խտությունը» ստացվում է վերջնական «ավարտիչի» փուլում: Համակենտրոնացման / գոլորշիացման ամբողջ գործընթացը տեղի է ունենում վակուումային պայմաններում, 100 ° C- ից զգալի ցածր ջերմաստիճանում:
8)
Ասեպտիկ լրացում. Հաստատությունների մեծ մասը պատրաստի արտադրանքը փաթեթավորում են ասեպտիկ պայուսակներով, որպեսզի գոլորշիացնող ապրանքը երբեք օդի հետ չկապվի, քանի դեռ չի հասել հաճախորդին: Խտանյութը գոլորշիացումից ուղարկվում է անմիջապես ասեպտիկ բաք. Այն այնուհետեւ բարձր ճնշման տակ մղվում է ասեպտիկ մանրէազերծիչ-հովացուցիչի միջոցով (որը կոչվում է նաև ֆլեշ սառեցնող սարք) դեպի ասեպտիկ լցահարթիչ, որտեղ այն լցվում է մեծ, նախա-ստերիլացված ասեպտիկ տոպրակների մեջ: , Փաթեթավորվելուց հետո խտանյութը կարելի է պահել մինչև 24 ամիս:Որոշ օբյեկտներ նախընտրում են փաթեթավորել իրենց պատրաստի արտադրանքը ոչ ասեպտիկ պայմաններում: Այս մածուկը փաթեթավորումից հետո պետք է անցնի լրացուցիչ քայլի միջոցով. Այն ջեռուցվում է մածուկը պաստերիզացնելու համար, և այնուհետև պահվում է հսկողության տակ 14 օրվա ընթացքում ՝ նախքան հաճախորդին տրամադրվելը:
C. Crusher
Միաձուլելով իտալական տեխնոլոգիան, խաչաձև շեղբի կառուցվածքի մի քանի հավաքածու, ջախջախիչի չափը կարող է ճշգրտվել ըստ հաճախորդի կամ ծրագրի հատուկ պահանջների, դա կբարձրացնի հյութի հյութի մակարդակը 2-3% -ով `համեմատած ավանդական կառուցվածքի, որը հարմար է սոխ արտադրելու համար սոուս, գազարի սոուս, պղպեղի սոուս, խնձորի սոուս և այլ մրգերի և բանջարեղենի սոուս և արտադրանք
D. Կրկնակի փուլային պուլպինգ մեքենա
Այն ունի կոնաձև ցանցաձև կառուցվածք և բեռով բացը կարող է ճշգրտվել, հաճախականության հսկողություն, որպեսզի հյութն ավելի մաքուր լինի: Ներքին ցանցի բացվածքը հիմնված է պատվիրատուի կամ պատվիրելու հատուկ նախագծի պահանջների վրա
E. գոլորշիացնող
Մեկ էֆեկտ, կրկնակի էֆեկտ, եռակի էֆեկտ և բազմաֆունկցիոնալ գոլորշիացնող սարք, որը կխնայի ավելի շատ էներգիա: Վակուումի ներքո, անընդհատ ցածր ջերմաստիճանի ցիկլով տաքացում ՝ նյութի, ինչպես նաև բնօրինակների սննդանյութերի պաշտպանությունն առավելագույնի հասցնելու համար: Գոյություն ունեն գոլորշու վերականգնման համակարգ և կրկնակի անգամ կոնդենսատային համակարգ, այն կարող է նվազեցնել գոլորշու սպառումը.
F. Ստերիլիզացման մեքենա
Ձեռք բերելով ինը արտոնագրված տեխնոլոգիա `լիովին օգտվեք նյութի սեփական ջերմափոխանակությունից` էներգիա խնայելու համար `մոտ 40%
F. Լցոնման մեքենա
Ընդունեք իտալական տեխնոլոգիան, ենթագլուխ և երկգլխանի, շարունակական լրացում, կրճատեք վերադարձը. Օգտագործելով գոլորշու ներարկում `ստերիլիզացման համար, ասեպտիկ վիճակում լրացում ապահովելու համար, արտադրանքի պահպանման ժամկետը կկրկնվի տարիներ` սենյակային ջերմաստիճանում: Լրացման գործընթացում օգտագործելով պտտաձողի բարձրացման ռեժիմ ՝ երկրորդական աղտոտումից խուսափելու համար: